Innovationen bei Verbundmaschinen

Auch wenn die ITMA nach wie vor eine Veranstaltung mit begrenztem Angebot an Verbundwerkstoffen ist, gibt es doch viele Themen rund um VerbundwerkstoffeInnovationen gab es auf der ITMA 2023.

Von Prateeti Ugale

Die 19. internationale Textilmaschinenmesse ITMA 2023 fand kürzlich in Mailand statt. Bei den „Olympiaden“ der Textilmaschinenausstellungen, die alle vier Jahre stattfinden, gibt es alle vier Jahre stattfindende Ausstellungen mit einem Material, wobei Matrixharze Materialien wie Epoxidharz, Polyurethan (PU) und andere umfassen, die als Klebstoff fungieren, um die Verstärkung an Ort und Stelle zu halten1. Flechten, Vliesstoffe, Stricken und Weben können zur Herstellung einer Verstärkungsarchitektur eingesetzt werden. Verbundwerkstoffe haben unzählige Anwendungsmöglichkeiten, darunter Automobil, Sport, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Bauwesen und viele andere. Der Herstellungsprozess von Verbundwerkstoffen umfasst normalerweise:

• Prepreg – Faserarchitektur, die durch sorgfältige Platzierung der Fasern, auch Tapelegen genannt, erreicht wird; • Imprägnierung – Fasern und Harze werden zu einem Verbundwerkstoff vermischt; und • Konsolidierung – es entsteht ein enger Kontakt zwischen Faserschichten oder Lamina.

Verbundwerkstoffe können je nach Endanwendung auch Füllstoffe, Additive und Oberflächenbeschichtungen verwenden. Bei der Laminiertechnik oder dem Laminierungsprozess handelt es sich um eine weitere Klasse von Verbundwerkstoffen, bei der ein Material mit mehreren Schichten hergestellt wird, um Endanwendungseigenschaften wie Aussehen und Festigkeit zu erzielen.

Geflochtene Verstärkungsstrukturen — Geflochtene Verbundwerkstoffe stehen aufgrund ihrer strukturellen Integrität und Kosteneffizienz an der Spitze des Verbundwerkstoffmarktes. Das in Frankreich ansässige UnternehmenInterreg Nordwesteuropa (NWE)ProgrammunterstütztCOBRACOMP Ziel des Projekts ist die Entwicklung, Erprobung und Validierung eines neuen automatisierten Textilflechtprozesses zur Herstellung von Vorformlingen für die Verstärkung von Verbundwerkstoffen. Die Organisation stellte auf der ITMA einen Ausschnitt ihrer Flechtmaschine aus. Eine höhere mechanische Leistung wird durch die innovative mehrschichtige 3D-Axialgeflechtanordnung mit mehr Axialgarn, Faseranteil und Homogenität erreicht. Der Verbundstoffexperte Georges Cahuzac hat eine neue Architektur erfunden, die keine Lücken zwischen unidirektionalen (UD) Fasern aufweist, ein Bias-zu-UD-Verhältnis von 5:4, was 80 Prozent entspricht, und vier UD-Abschnitte pro Schicht einführt. Der Front-Crash-Kegel ist eine Anwendung, die zeigt, dass dieses Geflecht aufgrund der Anwesenheit von UD-Garnen, die der Rissausbreitung entgegenwirken, viel Energie absorbieren kann.

Zhejiang Benfa Technology Co. Ltd. , China, zeigte an seinem Stand eine Schlauchflechtmaschine. Die aus dieser Flechtmaschine hergestellten Geflechte werden unter anderem als Hochdruck-Drahtschläuche, Teflonschläuche, Hochdruck-Gummischläuche und Schläuche für Autoklimaanlagen verwendet. Seine Maschinen können aus Edelstahl- und Aluminiumdraht sowie Nylon-, Polyethylen- und Verbundgarnmaterialien flechten.

Sitz in DeutschlandHERZOG GmbH ausgestellte Seilflechtmaschinen SE 1/32-432 und SE 1/32-266. Die Glasfaser-Flechtmaschine GF 1/32-120 samt Aufwickler dient zur Herstellung von Glasfaserschläuchen und zum Umflechten von Schläuchen mit Glasfaser.

Vliesverstärkungsstrukturen– Sitz in DeutschlandAUTEFA-Lösungen wandelt Kohlefaserabfälle durch Recycling von Kohlefasern in Kohlefaservliese um. Wenn der Abfall harzfrei ist, kann er direkt auf AUTEFA-Maschinen verarbeitet werden; Andernfalls muss das Harz durch Pyrolyse entfernt werden. Mit der aerodynamischen Vliesbildungsmaschine Airlay K 12 kann ein Vliesstoff mit isotroper Faserorientierung und mittlerer Fasertrennung hergestellt werden. Die Carbon Card von Autefa Solutions kann eine unglaublich gute Fasertrennung mit UD-Ausrichtung erzielen. Mit dem Crosslapper TOPLINER in Kombination mit der Karde können Faserorientierung, Flächengewicht und Breite des Vlieses eingestellt werden. Sein Needle Loom Stylus kann 100 Prozent Carbonfasern verarbeiten und ermöglicht eine mechanische Bahnbindung. Durch Zugabe eines Thermoplasts können mit dem Thermobonding-Ofen HiPerTherm thermisch verfestigte Vliesstoffe hergestellt werden. Autefa ist der Hauptlieferant für kardierte Kreuzlappungs-Nadelvlieslinien, aerodynamische Bahnbildungstechnologie, Thermobonding-Linien und Spunlace-Linien.

Sitz in DeutschlandDilo-Gruppe demonstrierte die brandneue MicroPunch-Technologie als Alternative zur Wasserstrahlverfestigung. Hierbei handelt es sich um eine „grüne“ Vernadelungstechnologie für leichte Vliesstoffe vom Öffnen des Ballens bis zum letzten Wickelschritt. Die Technologie wird als „umweltfreundlich“ eingestuft, da das zugeschnittene Material innerhalb des Prozesses recycelt werden kann und somit kein Faserverlust auftritt und kein Wasser verbraucht wird. Diese leichten Vliesstoffe – im Bereich von 30 bis 40 Gramm pro Quadratmeter (g/m2) – können unter anderem für Anwendungen wie Kunstleder und Automobile verwendet werden. Dilos Erfindungen Hyperpunch und Cyclopunch haben eine Geschwindigkeit von 150 Metern pro Minute (m/min) und eine Schlagfrequenz von 3.000 pro Minute. Dilo demonstrierte die Maschine mit einer Nadeldichte von 45.000 Nadeln pro m pro Brett, einer Stacheltiefe von 20 bis 40 Mikrometern und einer Durchlaufgeschwindigkeit von bis zu 140 m/min bei 2.000 Hüben/min. Maschinen der Dilo Group können auch Aramide, Glasfasern, P84® und Polypropylen (PP) verarbeiten, was für Verbundanwendungen nützlich ist.

Gewebte Verstärkungsstrukturen– Sitz in DeutschlandLindauer DORNIER GmbH Die Luftwebmaschine A2 wurde erstmals auf der ITMA 2023 vorgestellt und der Stand war daher sehr gut besucht. Diese neue Maschine bietet verbesserte Effizienz sowie erhöhte Flexibilität und Zuverlässigkeit für technische Textilien. Elektronisch gesteuerte Systeme überwachen und steuern den zuverlässigen Schusseintrag. DORNIER Composite Systems® ist auf die Herstellung hochwertiger Verstärkungsgewebe ausgelegt. Die weltweit bekannte Vorgarnwebmaschine P2 produziert Verstärkungsgewebe aus Kohlenstoff-, Glas- und Aramidfasern. Tritos® PP-Anlagen fertigen mehrschichtige Textilien mit komplexen Strukturen für Verbundverstärkungen unter Verwendung digitaler Webmuster, schneller Greiferbewegung für geringe Filamentbildung und flexibler Fachgeometrie. Protos® TW ist eine Bandwebmaschine, die streifenförmige Materialien wie Faserverstärkungsbänder und -folien mit Zero-Twist-Feeder verarbeiten kann. Schließlich wird die Protos® TP-Maschine für UD-Band verwendet, das entweder mit einem Bindemittel beschichtet oder mit thermoplastischem Harz imprägniert werden kann.

Sitz in der SchweizJacob Müller Gruppestellte die Schmalwebmaschine NFM 53 2/130 aus, mit der Abstandsgewirke, Bänder, starre Gurte und elastische Bänder mit kontrolliertem Fadentransport für alle Garnarten hergestellt werden können.

Gestrickte Verstärkungsstrukturen—COMEZ International , ein Mitglied der Jacob Müller Gruppe, stellte die DNBF/EL-800 vor, eine elektronisch gesteuerte Raschel-Kettenwirkmaschine, mit der 3D-Gewirke, Schlauchgewebe und Netze für die Automobilindustrie hergestellt werden können. Im Vergleich zu den Vorgängermodellen arbeitet es mit einer höheren Geschwindigkeit. Müller bietet außerdem die Nadelwebmaschine NH2 53 8/27 an, die mit dem Z6-Websystem Abstandsgewirke als Verstärkungen in leichten Verbundwerkstoffen herstellt und durch die Einbindung von Monofilamenten eine gute Druckstabilität bietet.

Sitz in DeutschlandKarl-Mayer-Gruppe zeigte neue digitale Entwicklungen und Anwendungen künstlicher Intelligenz, um Muster zu ändern, ohne manuelle Anpassungen vorzunehmen. Gezeigt wurden die HKS 3-M ON, die schnellste dreibarrige Trikotmaschine und eine kompakte Kettenwirkmaschine, sowie eine Kettenwirkmaschine mit Magazinschusseintrag zur Herstellung technischer Textilien mit reduziertem Schussgarnabfall und erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit Breite. Das KM.ON-Dashboard ist benutzerfreundlich und geht das Problem des weltweiten Fachkräftemangels an. MULTI-MATIC® 32 Compact war das Highlight im Bereich Kettvorbereitung. Darüber hinaus bietet Karl Mayer Verbundmaschinen zur Herstellung von biaxialen und multiaxialen Textilien, Faserspreizanlagen und faserverstärkten Thermoplastbändern an.

BIAXTRONIC® II kann biaxiale Schichtstrukturen erzeugen; COP MAX 4 kann mehrschichtige, mehrachsige Strukturen erzeugen; MAXTRONIC® kann Hochleistungs-Glasfaserverbundwerkstoffe herstellen; und COP MAX 5 kann Carbonfasern und leichte Textilien verarbeiten. UD 500 UND UD 700 sind Faserlegemaschinen, die aus Endlosfilamentgarnen Faserbänder herstellen können. SIM.PLY UD kann Bänder bis zu einer Breite von 800 Millimetern (mm) produzieren.

Auf der ITMA 2023, mit Sitz in SchwedenIPCO AB stellte seine Thermopresssysteme und Streusysteme vor. Das Streusystem von IPCO kann pulverförmige, körnige und faserige Materialien auf ein Trägermaterial mit einer Breite von bis zu 1800 mm auftragen. Zu den Anwendungen gehören Verbundwerkstoffe, Vliesstoffe und Textilien. ScatterPro F kann Fasern wie Glas und Kohlenstoff gleichmäßig streuen, indem es Schlüsselfunktionen wie einen speziellen Rührer für eine gleichmäßige Verteilung, eine optimierte Streuwalze zum Halten der Fasern, ein starres oder verstellbares Rakelmesser, einen einfachen Wechsel der Bürstenwalze und eine Streuwalze mit digitaler Position verwendet Display, um den Abstand zwischen den beiden Rollen einzustellen.

IPCO stellt Doppelbandpressen her, die in der Verbundwerkstoffproduktion eingesetzt werden. Zu seinen Pressen gehört die ThermoPress TB, die über Teflon®-beschichtete Bänder und Gegendruckelemente verfügt, um mehrschichtige Materialien, gemischte Thermoplaste, Kohlefasern, Glasfasern und Verbundsandwichplatten herzustellen. ThermoPress CB wird zur Herstellung von Faser-Metall-Verbundwerkstoffen eingesetzt. ThermoPress SB ist eine Hochdruck-Doppelbandpresstechnologie auf Stahlbandbasis zur Herstellung hochleistungsfähiger Metall-Kunststoff-Verbundwerkstoffe. IPCO verfügt über ein 1.600 Quadratmeter großes Kompetenzzentrum in Deutschland, das über eine vollständige Palette von Prozessen von Imprägnierung, Laminierung und Konsolidierung bis hin zu Temperierung und Kühlung verfügt. Das Unternehmen kann Vorlaminatplatten konsolidieren und Fasern mit Harz imprägnieren, das in flüssiger, Film- oder Pulverform auf ein Filz- oder Vliesmaterial aufgetragen werden kann.

Sitz in DeutschlandBRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG , stellte auf der ITMA 2023 Innovationen für die Textilbeschichtung und -veredelung aus. Die Veredelungslinie für Glasgewebe und für Baubewehrungen ist die Glasfaserveredelungslinie Techno-line TT. Das Beschichtungsgerät OPTI-COAT KA/KC verfügt über ein einfaches und kompaktes Design mit einer kombinierten schwimmenden Messer-/Messer-gegen-Zylinder-Einheit. Gewebte und gestrickte Stoffe können für Endanwendungen verarbeitet werden, darunter technische leichte Schutzmaterialien und Airbags.

Seit 1949 in Deutschland ansässigMaschinenfabrik Herbert Meyer GmbH stellt Fixier-, Laminier- und Streumaschinen sowie Pressen her. An seinem Stand erwähnte ein technischer Vertriebsmitarbeiter, dass das Unternehmen über Verbindungstechnologie für Verbundwerkstoffe wie Wabensandwichplatten und Faserverstärkungsverbundwerkstoffe verfügt; und für technische Textilien wie Pulverbeschichtung und Imprägnierung. Bei Prepregs ist das Fließverhalten des thermoplastischen Klebers wichtig, da die Fasern optimal eingekapselt werden müssen. Prepreg stellt Halbzeuge für Endkomponenten her. Für diese Anwendung verfügt Meyer über Laminiermaschinen, die sowohl linear als auch flächig Hochdruck erzeugen können. Diese Prepregs können in Fernsehgeräten, Notebooks, Mobiltelefonen, der Luftfahrt- und Automobilindustrie sowie für Leichtbauteile eingesetzt werden. Der KFK-P ist ein Hochdrucklaminator bei erhöhten Temperaturen, der für die Verarbeitung von faserverstärkten Verbundwerkstoffen und anderen Verbundwerkstoffen verwendet wird. Zu den technischen Highlights zählen die hydraulische Bandspannung, der hydraulische Druck mittels Andruckrollen und der pneumatische Flächendruck.

Meyer bietet außerdem eine Produktionslinie zur Herstellung von Glasmatten aus Glasrovings an. Mithilfe einer Schneideinheit werden die Rovings auf eine definierte Länge geschnitten und gleichmäßig auf einem Förderband verteilt. Anschließend verteilt ein Pulverstreuer das Klebepulver. Eine Infrarot-Vorheizstation sorgt für ein schnelles Aufschmelzen des Klebstoffs und erhöht so die Produktionsgeschwindigkeit. Einsatzgebiete der Laminier- und Streumaschinen sind das Tempern und Sintern von UD-/Machine Direction (MD)-Lagen, das Beschichten von UD-Tapes, die Thermoverfestigung von UD-/MD-Lagen, das Verbinden einzelner UD-Tapes zu großflächigen Lagen usw , Herstellung von UD-/MD-Bändern in unterschiedlicher Wirkrichtung.

Die Thermokonsolidierungspresse von Meyer eignet sich für Kohlenstoffschichten oder jedes andere Material, das hohe Verarbeitungstemperaturen erfordert. Die Temperatur kann bis zu 400°C betragen.

Sitz in ItalienMatex Srl verfügt seit 1973 über Fachwissen im Bereich Beschichtungs- und Veredelungsmaschinen. Auf der ITMA 2023 wurde ein Umkehrzylinder-Beschichtungskopf mit Funktionen wie einem unabhängigen Antriebssystem, Spannungsregelung für Anpassungen bei leichten Materialien, Tabletts für kontinuierlichen Umlauf, Spaltkontrolle mittels Digitalanzeige, abnehmbarer Walze usw. gezeigt Reinigungswanne, die die Wartung erleichtert. Die Maschinen können Direktbeschichtung und Transferbeschichtung mit einem Messer oder einem rotierenden Zylinder durchführen. Matex verfügt auch über Imprägniergeräte wie Rotocomp zum Imprägnieren von Verbundsubstraten mit Kohlenstoff-, Glas- oder Aramidfasern. Rotocoat, Rotomark, Rotopharm und Rotosplit sind die Laminierlinien. Zu den Endanwendungen gehören Schalldämmung für Büros, Automobile und Filter.

Zappa Macchine Srl , Italien, wurde 1860 gegründet und verfügt über eine lange Geschichte mit Erfahrung und Wissen in den Bereichen Heißschmelzlaminierung, Beschichtung, Imprägnierung, Kalandrierung, Beflockung, Prepreg und Pulverstreuung. Mit dem Beschichtungskopf Modell HSM-2 ist eine Rakel-in-Luft- und Rakel-über-Walzen-Beschichtung möglich. Diese Technologie wird in Anwendungen wie Prepregs, technischen Textilien und traditionellen Textilien eingesetzt. Der Kopf kann an die Anforderungen des Kunden angepasst werden und verfügt über genaue Einstellungen des Klingenspalts. Die Breite reicht von 500 bis 6.000 mm und die mechanische Geschwindigkeit beträgt 0 bis 40 m/min. Das Unternehmen stellte außerdem einen Tiefdruckkopf vor, der verschiedene wasserbasierte Harze auf einen Stoff auftragen kann, um den „frostigen“ Brinatura-Effekt zu erzielen. Mit verschiedenen gravierten Walzen können Mikropunkte aus Harz aufgetragen werden. Der Kopf kann auch zum Anbringen von Spezialeffekten wie der Laminierung mit metallisierter Folie verwendet werden. Die Bahnbreite dieser Maschine beträgt 1.600 bis 3.600 mm und die mechanische Geschwindigkeit beträgt 0 bis 40 m/min.

Sitz in ItalienCOS.TASrl entwirft Industrielinien für Anwendungen wie Kunstleder, Gerberei, Kohlefaser-Tauchbeschichtung und Kantenanleimung für Möbel. COS.TA bietet leistungsstarke Tauchbeschichtungstechnologie für Kohlefaser, Glasfaser und Kevlar®, die für die Prepreg-Vorbereitung verwendet werden kann. Das Unternehmen verfügt außerdem über Laborlinien für Forschung und Entwicklung, Selbstklebetechnik, technische Textilkaschierungen und Hotmelt-Linien.

Sitz in Deutschland A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG präsentierte das Montex®Coat-Beschichtungsgerät, das mit Luftmesser, Rollmesser, Magnetrakel, Rotationssiebdruck, Pasten- und Schaumbeschichtungen beschichten kann – und somit viele maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand anbieten kann. Es verfügt über verbesserte Funktionen, darunter eine Einsparung von Einstellzeit, ein Handsteuergerät und automatische Kantenbegrenzer zur sofortigen Anpassung an sich ändernde Beschichtungsbreiten.

Sitz in den NiederlandenVan Wees UD und Crossply Technology BV stiegen 1994 in die Verbundwerkstoffindustrie ein. Das Unternehmen ist stolz darauf, das einzige Unternehmen zu sein, das UD- und multiaxiale Kreuzlagentechnologie anbietet. Das Unternehmen stellt UD-Imprägniermaschinen für thermoplastische Harze, Imprägniermaschinen für Gewebe-Prepregs (Duroplaste), Kreuzlagenmaschinen, Laminierlinien, Gatter und andere kundenspezifische Maschinen her. Darüber hinaus bietet das Unternehmen in seinem Forschungs- und Technologiezentrum (R&TC) Produkt- und Entwicklungsdienstleistungen an.

Van Wees zeigte auf der ITMA eine Vielzahl von Mustern, darunter Glasfaser-PP, eine Diagonalrolle aus Kohlefaser-PP; Materialien für weiche Anwendungen wie Segeltuch und flexible Schutzmaterialien wie kugelsichere Westen; und flachsfaserverstärktes Polymer.

Bei Van Wees bietet die Technologie einen Spreizbereich, einen Imprägnierbereich und eine abschließende Wicklung mit Spannungskontrolle für jedes Garn. Die auf diesen Maschinen verarbeitbaren Fasern sind Glas-, Kohlenstoff-, Aramidfasern und ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE), die mittels Dispersionsharz zu UD-Tapes verarbeitet werden. Diese Bänder werden dann als Rohstoffe für die multiaxialen UD- oder Crossply-Maschinen verwendet, um Verbundstoffe mit verschiedenen Faserorientierungen und -schichten herzustellen.

Die drei Maschinen, die Van Wees für die Imprägnierung von Fasern und Stoffen anbietet, sind Dispersionsimprägnierung, Duroplastimprägnierung mittels Reverse-Roller-Coater und Thermoplastimprägnierung mit Inline-Extruder. Die Dispersionsimprägnierung ist stabil und weist eine hohe Imprägnierung auf, da sie bei einer Geschwindigkeit von 20 m/min leicht eindringt. Die duroplastischen Prepregs werden in einem einstufigen Verfahren mit einem Reverse-Roller-Coater bei einer Geschwindigkeit von 3 bis 10 m/min hergestellt. Bei der Imprägnierung von thermoplastischen Harzen wird die Folie durch Aufschmelzen des Polymers in einem Extruder und Dosieren der Foliendicke auf einer Imprägnierwalze mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 15 m/min hergestellt.

VanWees verfügt auch über Geräte zur Herstellung von Flocken, die auf einer Presse zu Produkten formgepresst werden können. Für Flachplatten verfügt es über beheizte Tische, auf denen die Materialien ausschließlich durch Vakuumdruck verfestigt werden. Alle im Haus verwendeten Geräte sind kommerziell erhältlich.

Van Wees verfügt außerdem über Fachwissen in den Bereichen Prüfung und Beratung und verfügt in seiner Forschungseinrichtung über Inspektionsmaschinen sowie Trommelwickler, die die Prozesse nachahmen können, wie sie in der tatsächlichen Kreuzlagen- und UD-Produktion ablaufen würden.

Texmer GmbH & Co. KG , Deutschland, ist auf die Entwicklung und Lieferung von Spulengattern für alle Wickelgüter spezialisiert, die sowohl tangential als auch über Kopf abgezogen werden können. Ein Motor am Gatter berechnet und steuert die Spannung von der vollen zur leeren Spule. Das Unternehmen entwickelte patentierte Spannungsausgleichssysteme, die zahlreiche Einstellmöglichkeiten bieten. Texmer hat Erfahrung mit hochwertigen pneumatisch gebremsten Gattern, die sich durch kurze Reaktionszeiten, hohe Betriebssicherheit und äußerst geringen Verschleiß auszeichnen. Die Durchmesserkontrolle gewährleistet einen störungsfreien Betrieb. Diese Gatter sind für technische Garne und Bänder konzipiert. Speziell beschichtete Führungselemente tragen dazu bei, Carbonfaserschäden auf ein Minimum zu reduzieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen. Bei Glasvorgarngattern mit niedriger Fadenspannung ist eine exakte Steuerung besonders wichtig. Mit pneumatischen Dornen können Glasfaser-Rovings ohne Drehung abgerollt werden. Das Garn hat nur minimalen Kontakt mit dem Texmer-Gatter und kann so weit wie möglich ohne Durchbiegung gezogen werden. Ein Vorläufergatter aus Polyacrylnitril (PAN) kann Spulendurchmesser von bis zu 1.000 Nanometern und ein Gewicht von bis zu 500 Kilogramm (kg) aufnehmen. Alle Positionen sind einzeln steuerbar. Sobald die Steuereinheit der elektronisch gesteuerten Gatter eingestellt ist, hält sie die erforderliche Fadenspannung aufrecht, indem sie den Motor während des Betriebs beschleunigt oder verlangsamt.

Topocrom GmbH , Deutschland, bietet Topocrom®-Oberflächenstruktur zum Verschleiß- und Korrosionsschutz an, die dazu beiträgt, die Lebensdauer von Maschinenteilen zu verlängern. Die Verarbeitung technischer Fasern wie Carbon-, Aramid-, Glas- und Basaltfasern ist eine Herausforderung, da diese sehr abrasiv sein können. Wenn die Faserfilamente brechen, reißen, verkleben oder spleißen, kann es zu Unterbrechungen im automatisierten Betrieb kommen, was häufig auf die ungeeignete Oberfläche des Führungselements zurückzuführen ist. Topocrom verwendet ein Chrom-Galvanisierungsverfahren. Zu den für die Verchromung geeigneten Grundmaterialien gehören Stahl, Stahllegierungen, Gusseisen, Edelstahl, Kupfer, Kupferlegierungen, Titan und Titanlegierungen. Die Rauheit der Oberfläche kann durch Änderung des Stroms während des Galvanisierens verändert werden, und die Topocrom-Beschichtung kann das Spleißen, Wickeln und Anhaften von Filamenten verhindern, die Staubbildung reduzieren und die Verschleißfestigkeit erhöhen. Van Wees entwickelt auch Gatter mit Funktionen wie regulierter Garnspannung mit manueller oder manueller Steuerung automatische Anpassung für jede einzelne Reihe oder das gesamte Gatter. Dies ist hilfreich bei der Verarbeitung von Garnen wie Nylon, Polyester, Aramid und UHMWPE. Im Falle von Kohlefaser sind spezielle Ösen vorgesehen, um ein Verdrehen der Schleppseile zu vermeiden. Das Glas-Roving-Gatter von Van Wees kann schwere Rollen mit einem Gewicht von bis zu 25 kg verarbeiten.

Sitz in der SchweizRetech AG bietet Wärmebehandlungen für Filamentgarne mit hochwertigen Komponenten, Maschinen und Inprozessüberwachungssystemen. Das Unternehmen demonstrierte faszinierende nachhaltige Fortschritte bei beheizten Galetten, die bei der Herstellung synthetischer Garne von entscheidender Bedeutung sind. Retech präsentierte den neuen „Blue Line“-Temperaturregler UCR-6/CR-7 und den Sender UTR-4/UTR-4A. Die neuen Geräte sind nachhaltig, da sie weniger Energie verbrauchen, was die Gesamtkosten senkt und gleichzeitig außergewöhnliche Ergebnisse liefert. Retech präsentierte seine Innovation in einer maßgeschneiderten Strecke mit Galette, Internet of Things (IOT)-Technologie und (Super-)Slow-Speed-Antriebskonzept. Es wurden Schwingungsmessungen, Lagertemperaturanzeige und Induktionstemperaturmessung vorgestellt; und sein Demonstrationsgerät erläuterte die negativen Temperatureffekte und Vibrationen. Durch die neu entwickelten Algorithmen, Überwachungsgeräte und Sensoren können eine höhere Produktivität, weniger Ausfallzeiten und eine längere Lebensdauer erreicht werden.

Sitz in DeutschlandOsthoff-Senge GmbH & Co. KG demonstrierte eine seiner Sengmaschinen, die oft ein erster Schritt bei der Endbearbeitung ist. Es können gewebte und gestrickte Stoffe aus Baumwolle, Viskose und Glasfasern behandelt werden. Die Ausstellungsmaschine war fünf Fuß breit und lief mit einer Geschwindigkeit von 100 m/min.

Textilverbundstoffe spielen eine wichtige Rolle als Innovationen für leichte Hochleistungsmaterialien, die unter anderem in Hüllen für Elektronenvoltbatterien oder Kunstleder für High-End-Modemarken eingesetzt werden. Das Thema der ITMA 2023 lautete „Transforming the World of Textiles“ und die Veranstaltung umfasste 20 Innovationsbereiche, darunter Verbundwerkstoffe, wobei Verbundtechnologien nach wie vor einen relativ kleinen Schwerpunkt bilden. Einige Unternehmen sind auf Verbundtechnologien spezialisiert, während andere sich auf die Herstellung von Geflechten, Vliesstoffen, Strickwaren und gewebten Verstärkungen konzentrieren, die in Verbundanwendungen verwendet werden können. Auf der ITMA demonstrierten mehrere Unternehmen ihre Fähigkeit, Hochleistungsfasern auf ihren Maschinen zu verarbeiten, Forschungs- und Entwicklungsberatung sowie Tests und Auftragsfertigung anzubieten. Insgesamt stellte die diesjährige ITMA bemerkenswerte Fortschritte bei der Verbesserung der Prozessnachhaltigkeit vor, indem Abfall reduziert und intelligentere und schnellere Technologien hinzugefügt wurden, um Maschinen automatisierter und effizienter zu machen.

Verweise:

1 Romeo-FELGE. (nd). Was sind Verbundwerkstoffe? – Romeo RIM. Abgerufen am 19. Juli 2023 von https://romeorim. com/what-are-composites

Anmerkung des Herausgebers: Prateeti Ugale ist Ph.D. Student der Faser- und Polymerwissenschaften und Forschungs- und Lehrassistent am Wilson College of Textiles der NC State University, Raleigh, NC

September/Oktober 2023