3D

In den späten 1990er Jahren startete der Designer Issey Miyake sein bahnbrechendes A-POC-Projekt, einen frühen Versuch einer Zero-Waste-Mode.

Der Prozess bestand darin, ein einzelnes Stück Faden einer industriellen Webmaschine zuzuführen, die so programmiert war, dass sie einen riesigen, kontinuierlichen Stoffschlauch spinnen konnte. Mit einer Stoffschere konnten Käufer den Saum dann nach Belieben aufschneiden. Das innovative Projekt nutzte Technologie, um Textilabfälle zu reduzieren, ein Ansatz, der auf Nachhaltigkeit hinwies, bevor es überhaupt zum Modevokabular gehörte.

Jahrzehnte später hat sich viel verändert. Die Klimakrise verschärft sich weiter, doch die Modebranche insgesamt hat immer noch Schwierigkeiten, das Potenzial der Technologie für den Aufbau einer nachhaltigeren Zukunft zu nutzen.

Aber es gibt Hoffnungsschimmer. Bestehende Innovationen werden täglich verfeinert und Designer träumen davon, wie sie Zero-Waste-Mode von einem utopischen Traum in die Realität umsetzen können.

An der Spitze steht Unspun, ein kalifornisches Startup, dessen Geschäftsmodell sich auf 3D-Webtechnologie, On-Demand-Fertigung und Körperscans zu Hause konzentriert. Das Geschäftsmodell des Unternehmens ist vielschichtig, seine Kernaufgabe besteht jedoch darin, „den Schnittpunkt zwischen Rentabilität und Nachhaltigkeit zu finden“, sagte Kevin Martin, Mitbegründer und Chief Technology Officer des Unternehmens, gegenüber Insider.

Das Unternehmen entwickelt seine Vega 3D-Webtechnologie, die Garne schnell und direkt in Kleidung einwebt und so komplexe und kohlenstoffintensive Herstellungsprozesse rationalisiert. Die Perfektionierung dieser Technologie würde eine schnelle, kostengünstige und möglicherweise abfallfreie Herstellung ermöglichen. Mittlerweile bietet Unspun seinen Kunden auf Anfrage maßgeschneiderte Jeans an, die alle in der Mikrofabrik des Unternehmens in Oakland hergestellt werden.

Die Denim-Optionen sind geschlechtsneutral – „wir machen Jeans für Menschen“, sagte Martin – und können für jede Größe hergestellt werden, ein wichtiges Verkaufsargument angesichts der mangelnden Inklusivität von Größen in der Modebranche. Geben Sie einfach eine Bestellung auf und Sie erhalten die Möglichkeit, Ihren Körper zu scannen. Es ist diese Komponente, die den Abfall erheblich reduziert – das Unternehmen ist so zuversichtlich, dass es eine 100-prozentige Passgenauigkeit bietet.

Mode hat ein großes Problem mit der Zerstörung von Lagerbeständen und viele zurückgegebene Kleidungsstücke landen auf Mülldeponien. Im Gegensatz dazu sagte Martin, dass Unspun eine Rücklaufquote von etwa 10 % habe und dass zurückgegebene Artikel für zukünftige Käufer ausgemustert oder zur Erstellung von Mustermustern verwendet werden könnten. Die Jeans sind mit 200 US-Dollar pro Stück teuer, aber Martin ist optimistisch, dass das 3D-Weben eine Automatisierung der Produktion ermöglichen wird, was die Produkte viel billiger machen würde.

Für den Bodyscan benötigen Kunden ein iPhone mit FaceID. Anschließend verwenden sie die Unspun-App und die Kamera ihres Telefons, um sich selbst bei einer 360-Grad-Drehung zu fotografieren. Laut der Website des Unternehmens projiziert das Telefon dabei mithilfe der FaceID-Funktion über 30.000 Punkte Infrarotlicht auf den Körper eines Benutzers.

„Unsere Technologie fügt dann alle diese Tiefenkarten zusammen, um ein hochpräzises 3D-Körpermodell zu erstellen – völlig einzigartig für Sie“, heißt es auf der Website.

Sobald Unspun diese Daten von Kunden erhält, können wir laut Martin „ihr Modell, ihre Bestelldetails und das von ihnen ausgewählte Material sehen.“ Er fügte hinzu: „Wir nehmen diese Informationen und erstellen einen Mustersatz, der dann durch virtuelles Schneidern modifiziert wird.“

Selbst mit hochentwickelter Technologie gibt es Hindernisse auf dem Weg zur perfekten Passform, und das Scannen des Körpers bringt Probleme mit sich: Von schlechter Beleuchtung, die zu Ungenauigkeiten führen kann, bis hin zu einer einfachen Änderung der Meinung kann alles zu einer Rückkehr führen. Um Zero Waste zu erreichen, „müssen wir über Recyclingfähigkeit und andere Möglichkeiten nachdenken, um die perfekte Passform zu erreichen“, fügte Martin hinzu, beispielsweise durch die Analyse der Passgenauigkeit früherer Bestellungen, um Messprofile zu erstellen.

Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine Produktion ohne Abfall anzustreben. Vor etwa acht Jahren verbrachte Anupama Pasricha – Interimsdekanin der Business School der St. Catherine University und ehemalige Lehrstuhlinhaberin für Bekleidung, Merchandising und Design – einen Sommer lang zusammen mit einem ihrer Studenten damit, 3D-Drucksoftware zu erlernen und Designs so lange zu modifizieren, bis sie es konnten ohne Abfall entstehen.

Es gibt jede Menge Software im Angebot; In Pasrichas gemeinsamer Studie verwendeten sie und andere Forscher Tinkercad zum Generieren der Designs, Rhino 5 zum Schichten und MakerBot Replicator 2 zum Drucken. Es ist erwähnenswert, dass es mittlerweile noch mehr Software gibt, die umfangreiche Anpassungen ermöglicht.

Sie erreichten ihr Ziel, Designs im 3D-Druck herzustellen, allerdings nur durch strenge Einschränkungen.

„Man muss sicherstellen, dass die Unterseite des Designs eine ebene Fläche hat“, sagte Pasricha.

Entwürfe werden oft aus mehreren Komponenten aufgebaut: Wenn das Fundament des Entwurfs eine flache Basis hat, entfällt die Notwendigkeit, Stützen zu bauen, die später weggeworfen würden.

Pasricha fügte hinzu: „Dann muss man die Größe des Druckers berücksichtigen und sich mit der Software vertraut machen – wenn man anspruchsvolle Designs will, braucht man ein hohes Maß an technischem Wissen.“

Trotz dieser Einschränkungen waren Pasrichas Entwürfe ein Beweis dafür, dass ein abfallfreier 3D-Druck möglich ist, insbesondere bei kleinen Designs wie Knöpfen und Schmuck. Tatsächlich kaufte einer ihrer Schüler später einen 3D-Drucker und schaffte es im Rahmen eines Praktikums für einen örtlichen Schmuckdesigner, „mutige, klobige Statement-Stücke“ zu schaffen, sagte Pasricha.

Bei Modedesign im weiteren Sinne kann es schwierig sein, innerhalb dieser Grenzen zu arbeiten. Während eine Handvoll Menschen, allen voran Iris van Herpen, rund um den 3D-Druck eine charakteristische Ästhetik entwickelt haben, erfordert dies enorme Kreativität und technisches Können sowie die Bereitschaft, mit unkonventionellen Textilien wie Polymeren auf Pflanzenbasis zu arbeiten.

Aber Pasricha besteht darauf, dass Investoren Nachhaltigkeit nicht als optional betrachten dürfen, insbesondere wenn CO2-Steuern von Unternehmen verlangen, dass sie über ihren CO2-Fußabdruck Rechenschaft ablegen.

„Das Endergebnis ist die Gewinnspanne dieser Unternehmen, aber wenn Unternehmen Nachhaltigkeit in ihrer Gesamtheit untersuchen würden, würden sie erkennen, dass sie dadurch tatsächlich Geld sparen.“

Diese Einsparungen können in Form von Kunden- und Mitarbeiterbindung, geringeren Ausgaben für Retouren und der Vernichtung nicht verkaufter Bestände oder teilweiser Automatisierung erfolgen. Die 3D-Websoftware von Unspun wird derzeit perfektioniert, aber Martin lobt ihr Effizienzpotenzial.

„Man arbeitet mit Tausenden von Garnen gleichzeitig“, sagte er, „was bedeutet, dass man diese komplexen Produktionsprozesse wirklich rationalisieren kann.“

Die Feinabstimmung dieser Technologie schafft das Potenzial für einen fehlerfreien, automatisierten Musterschnitt, sagte Martin – die Art, die bei jedem Schritt Verschwendung vermeidet.

Es wird eine Menge Experimente erfordern – und verschwendete Prototypen –, um dorthin zu gelangen, aber Martin bleibt optimistisch, zumal die On-Demand-Fertigung möglicherweise auch bedeutet, dass keine überschüssige Kleidung produziert wird.

„Die Branche verbrennt so viel Lagerbestand – das ist verrückt“, sagte Martin. „Das liegt daran, dass die Größenbestimmung schwierig ist und Marken Bestellungen Monate im Voraus aufgeben.“

Eine On-Demand-Fertigung würde diese Verschwendung reduzieren, indem nur das hergestellt würde, was auch gekauft wird.

Aus verschiedenen Gründen ist die Technologie noch nicht so weit, um eine abfallfreie Modeindustrie zu gewährleisten. Die 3D-Druckmethode kann abfallfrei sein, insbesondere da das häufig verwendete Polymilchsäurefilament auf pflanzlicher Basis recycelbar ist. Die Suche nach einem Recyclingort erfordert jedoch eine spezielle Suche. Und die 3D-Webtechnologie wird immer noch für die Massenproduktion optimiert und optimiert. Mittlerweile ist die On-Demand-Herstellung für Produzenten und Verbraucher kostspielig.

Doch in den Augen von Experten wie Martin und Pasricha sind das nicht nur Probleme, die gelöst werden müssen. Sie sind für die Zukunftssicherheit von Unternehmen notwendig, insbesondere wenn Maßnahmen wie CO2-Steuern flächendeckend eingeführt werden.

Es gibt noch einige Hürden zu lösen, aber Martin ist fest davon überzeugt, dass Nachhaltigkeit zu besseren Ergebnissen führt.

„Wenn es unser Ziel ist, etwas zu bewirken, können wir nicht einfach eine schlechtere Version von etwas machen, das bereits existiert“, sagte er und fügte hinzu: „Es muss das Bessere sein, das zufällig nachhaltig ist.“

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